濕法混合制粒機能使混合與制粒在全封閉的容器內(nèi)進行。其特點是混合效果好、生產(chǎn)效率高、顆粒與球度佳、流動性好、易清洗無污染、含量穩(wěn)定和能耗低等。缺點是品種選擇性范圍窄。
 

　　濕法混合制粒設備每批操作時間約10分鐘，可生產(chǎn)80~200kg，其出口可與沸騰干燥相接，而粉料可用提升機加到濕法制粒機內(nèi)，易于實現(xiàn)自動化生廠。
 

　　濕法混合制粒機的工藝與傳統(tǒng)制粒工藝類似，凡是傳統(tǒng)制粒可達到的它也均可達到，其制粒的成功與否主要取決于藥物的物理性質(zhì)和制粒黏合劑的黏度和用量比傳統(tǒng)制粒方法減少25%，這樣有效地減少了干燥時間。
 

　　下面讓我們一起來了解一下濕法混合制粒機的工作原理吧
 

　　濕法混合制粒過程是由混合、制粒兩個工序在同一容器中完成。粉狀物料從錐形料斗上方投入物料容器，待蓋板關閉后，由于攪拌槳的攪拌作用，使粉料在容器內(nèi)作旋轉(zhuǎn)運動，同時物料沿錐形壁方向由外向中心翻滾，形成半流動的高效混合狀態(tài)，物料被剪切、擴散達到充分的混合。
 

　　制粒時由于黏合劑的注入，使粉料逐漸濕潤，物料性狀發(fā)生變化，加強了槳葉和筒壁對物料的擠壓、摩擦、捏合，并逐步生成液橋，物料逐步轉(zhuǎn)變?yōu)槭杷傻能洸?，這些團粒結(jié)構(gòu)的軟材不是通過強制擠壓而成粒，而是通過制粒刀的切割，軟材在半流動狀態(tài)下被切割成細小而均勻的顆粒，實現(xiàn)物料的相轉(zhuǎn)變。
 

　　最后開啟出料門，濕顆粒在槳葉的離心作用下推出料斗。成品粒度范圍為0.14~(D 1.5mm ( 12~100目)，顆粒密度較沸騰制粒大15%左右。